雙金屬帶鋸條，主要指的是齒尖材料為高速鋼或其他高性能鋼材，鋸帶材料是低合金彈簧鋼的金屬切割帶鋸條，是目前國內(nèi)一種金屬切割下料的高薪技術(shù)產(chǎn)品，這種鋸條用途廣泛，可與任何類型的鋸床、帶鋸床配套使用，適用于幾乎所有類型的金屬連續(xù)鋸切，如：結(jié)構(gòu)鋼、耐候鋼、合金鋼、軸承鋼、不銹鋼、耐熱鋼、鋁合金、模具鋼等。那你對雙金屬帶鋸條的齒形又了解多少呢？下面小編帶你進入雙金屬帶鋸條的大門。


      1. 標準變齒。代碼為PF，齒形特點是直尺內(nèi)斜角10°，一般用于加工碳素結(jié)構(gòu)、易切削結(jié)構(gòu)鋼。
       優(yōu)點：由于鋸齒之間的間距不相同因此可以很好的消除帶鋸條在工作中與鋸床產(chǎn)生的共振現(xiàn)象，實現(xiàn)平穩(wěn)切割，減少噪音。
       缺點：由于標準變齒帶鋸條兩齒之間距離不同，因此容易造成齒槽容削和工件切面不均勻現(xiàn)象。
       2. 勾齒。優(yōu)點：勾齒的前腳一般為3-10°，在加工工件的時候，鋸條自身產(chǎn)生的附加的給進壓力，前腳越大，這個附加進給力 就越大，那么切削的能力就越突出。同時減少帶鋸條背部的壓力，有效的延長了帶鋸條的使用壽命，使用較小的進給力 和適中的線速度切割會有效的提高工作效率。
       缺點：不適用于大給進力和高速切割。


       3. 標準齒。代碼為F，齒形特點是直齒，用于一般性鋸切操作。
        優(yōu)點：標準齒形在切割工件的時候由于齒形的間距是相同的，因此在切割的時候受力也是一樣的，切割面是比較平滑的。
        缺點：在使用的過程中由于齒形間距一樣，與機床之間有著固有頻率，容易產(chǎn)生共振，損壞工件和鋸條。由于前角度為零，只有增大進給力 才能夠提高切割效率。由此產(chǎn)生的鋸條背邊在鋸床向?qū)П壑械暮辖鹣尬粔K商加快磨損，減少壽命。


       雙金屬帶鋸條主要應(yīng)用于機械，化工、冶金、造船、航天、食品、電子等行業(yè)的，與傳統(tǒng)的金屬加工工具相比，具有削切精度和切割效率非常的高，削切時間成本不斷的降低，同時降低了削切耗材，具有高效，節(jié)能，環(huán)保等優(yōu)勢，目前雙金屬帶鋸條在金屬加工業(yè)有著舉足輕重的地位。